|
►SIGMASOFT®虛擬成型可優化成型參數於射出製程
深度理解成型的複雜關連，允許更好的成本控制
SIGMASOFT ® 虛擬成型能夠幫助客戶瞭解如何調整射出成型中交互影響的成型參數，和哪些影響週期時間最大的參數。透過這種方式，可以在電腦上實現製程優化，而不用在生產時間時於射出機上進行。
|
|
|
▲圖1 –降低成型週期中的處理(非成型)時間並不總是縮短週期時間的最佳解決方案。因為模具溫度 — 所以冷卻時間—需要增加 |
►SIGMASOFT®虛擬成型製程設定最佳化
2015年10月13日德國阿肯 –每一個模具工程師都面臨著減少週期時間，提高模具效率的任務。然而，射出成型是一個相當複雜的製程，含有多個參數相互作用和互相影響。改變一個參數可能在製程中有一個非預期的結果，從而增加週期時間而沒有明確的原因。
在這些情況下，直接在射出機上優化變成了盲目的試誤(trial-and-error)做法，其中浪費了能源和金錢，更重要的是，團隊參與製程優化的信心也將失去。公司最後可能得不到最佳化的成型參數，因為避免可能的成型失敗而沒有人敢碰它。
這種成型知識理解的缺乏可以通過 SIGMASOFT ® 虛擬成型來消除。這軟體，就像一種虛擬射出成型機，準確地再現了在模具內發生的所有結果。它從而提供給製模者成型效果及可能影響成型參數原因的深入知識，因而影響產品生產成本。
以成型週期之間的選擇時間為例。盡可能保持短的處理時間可自動降低週期時間，此做法可能被接受為一般準則。然而，如圖 1 所示，縮短模具開啟的時間也會減少的熱量轉移到環境。縮短了處理時間7 秒，因此在下一個週期之前的模具溫度較高。
這些熱點在模具實際上將增加部品的冷卻時間。因此，雖然在整個週期縮短處理時間7 秒將有積極的影響，而真正全面的減少並不是 7 秒。在此案例中，部品的冷卻時間增加了2 秒，因此實際減少的週期時間只有 5 秒。為了實現減少週期時間的最大可能，進一步顯示最佳的開模時間與冷卻時間的比值，在模擬中的反覆運算是有必要的。
在射出成型製程整體設定上，這兩個參數的相互作用雖然只提供了一點點影響部品的因素。然而，他們清楚地突顯 SIGMASOFT ® 虛擬成型可以幫助如何獲得一個深入的成型製程知識，並找到最佳的工藝成型參數。
原始網頁：http://www.sigmasoft.de/press
| 
