►SIGMASOFT® Thixo觸變-全新模組(半固態成型)
技術上來說,SIGMASOFT的根本回歸到MAGMA R&D專案於1990年代中期,聚焦在半固態鋁質非牛頓流動的一個新式耦合熱流/流體流動之求解器。在今天,經過20年持續的發展,SIGMASOFT觸變模組允許所有相關發生於模具充填及凝固的半固化鋁及鎂製程的物理預測。包含的製程有流變鑄造(Rheocasting)、觸變鑄造(Thixocasting)、流變成型(Thixomolding)、金屬射出成型(Metal Injection Molding)…等等。
►SIGMASOFT觸變模組包含下列特性:
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模具充填至冷腔、熱腔或射出成型機 |
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模具充填只在重力下 |
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熔體流動在固態比率60%至100%液態 |
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熔體流速最高至35m/s |
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剪切率與溫度根據熔體黏度 |
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控制進入總熱流及熱平衡 |
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噴塗潤滑的熱效應 |
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PI控制熱嘴 |
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感應加熱調溫裝置 |
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在模具填充期間的剪切率和黏度分佈檢測和優化 |
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填充和凝固造成的孔隙度之檢測和最小化 |
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充模過程中冷射建立和移動的檢測和最小化 |
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成型週期最佳化
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►找出最佳操作視窗:
通常情況下,所有半固化金屬鑄造工藝只有關鍵的小操作視窗。因此模具概念及鑄造佈局必須比”正常”金屬鑄造更準確地研製,並且更好地攜手進行產品設計。採用一個全面的製程模擬技術涵蓋SIGMASOFT®觸變半固態鑄造工藝的各個方面,是邁向關鍵問題的成功答案的唯一通道:
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什麼是正確的鑄造溫度、固態比例及流速? |
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什麼是合適的模具溫控方式? |
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在填充過程中,熔體粘度、流速、局部固體比例和局部溫度熔體是如何形成的? |
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在生產週期的開始和穩定狀態時,整個模具的局部溫度在週期中是如何形成的? |
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什麼是可能的最短週期時間? |
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哪些是影響零件品質、工藝穩定性和效率的最關鍵成型參數? |
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哪裡是溫度感測器用來控制模具調溫的最佳位置? |
►易於使用與理解的界面、快速準確的前處理;
SIGMASOFT®觸變結合MAGMASOFT®的冶金能力與SIGMASOFT®全面的非牛頓流動能力。它是一種易於使用的工具用來回答這些問題-通過再現完全相同的工作條件如在鑄造機,並運行幾個週期。電加熱裝置可以模擬正是因為如同現實中,軟體具有它們的材料、電力和控制系統等資料。以這種方式,模具的熱佈局可以被理解和優化。
SIGMASOFT®觸變採用了直觀的圖形用戶界面,通過一步一步的參數設定引導用戶。智能網格算法在不到5分鐘之內產生一個完整模具的三維網格。無需網格縫合或三角形移動,整個系統皆不需修整。透過完整模具幾何形狀的載入分析,允許SIGMASOFT®觸變真正考慮製程變得可能。
原始網頁: http://www.sigmasoft.de/software-and-application/products/sigmasoft-thixo/ |