增材製造分析:高速相機改良3D列印工藝
3D 列印正在迅速改變我們製作產品原型的方式,但它也面臨相當大的挑戰。從列印失敗到品質不穩定,要從3D 列印中獲得出色的結果並不總是那麼容易。
接下來我們將詳細說明,探討如何使用高速相機的慢動作分析技術來幫助您識別和解決 3D 列印過程中的問題,從而每次獲得品質一致的列印樣件。
3D列印過程通常是一個緩慢且乏味的過程。但是若有正確的工具輔助,它可能成為改進 3D 列印流程的關鍵。
首先,我們來看看 3D 列印過程是如何運作的。一般來說,流程分為三個主要步驟:建模、切片和列印。
照片由Gavin Allanwood在Unsplash上拍攝
💯用高速相機慢動作分析的優點
高速相機慢動作分析是完善3D 列印流程的關鍵。透過相機以慢動作分析列印物件,具有以下優點:
最後,使用高速相機進行慢動作分析還可以幫助您提高 3D 列印操作的安全性。花時間分析列印區域中的潛在危險,您可以做出改變以提高您自己和在該區域工作的其他人的安全。
🔥高熱梯度對 3D 列印零件的影響
隨著積層製造 (Additive Manufacturing,AM) 領域的不斷發展,用戶面臨的挑戰也隨之而來。其中一項挑戰是列印 3D 零件時應對高熱梯度的問題。包括翹曲、尺寸不穩定,甚至機械損壞。這些影響對於關鍵應用程式來說可能是災難性的,因此瞭解如何減輕這些影響非常重要。
使用慢動作分析對抗高熱梯度影響是其中一種方法。該技術允許用戶即時查看 3D 列印機的運行情況,在問題變嚴重之前,提早辨識出來。使用 Chronos 高速相機對3D最佳化列印過程進行慢動作分析,可確保零件列印準確且缺陷最少。這項技術對於在高熱梯度下工作的人特別有用,因為它可以幫助防止可能發生的任何損壞或變形。
👓利用原位感測發現缺陷問題
利用高速相機進行原位感測對於偵測 3D 列印過程中的缺陷至關重要。透過監測列印空間內的溫度、濕度和氧氣濃度等參數,可以識別可能導致缺陷的潛在問題。
原位感測可以在早期檢測到微小的缺陷,這樣可以在缺陷變得無法修復之前進行改善措施。此外,原位感測可以提供件測期間的數據,可用於優化整體 3D 列印流程。
當今市場上有多種不同類型的現場感測器。一些最受歡迎的選項包括熱電偶、濕度感測器和氧氣感測器。為您的應用選擇原位感測器時,重要的是要考慮準確度、精確度和靈敏度等因素以及相機如何觀察它們。
🤖在 3D 列印過程中實施慢動作分析
在積層製造中使用Chronos 1.4高速相機非常簡單。高解析度、高幀速率、經濟實惠且易於使用,使其能夠在大多數 3D 列印設定中輕鬆實現。
慢動作分析可用於提高 3D 列印機的準確性和可重複性。在準確性方面,工程師可以使用慢動作分析來觀察不同材料在各種列印條件下如何變形。然後,這些資訊可用於設計更好的材料,這些材料在列印過程中不太可能翹曲或變形。
在可重複性方面,工程師可以使用相機慢動作分析來辨識列印頭可能跳過或不均勻沉積材料的區域。然後可以使用該資訊來調整印表機的材料使用量,以提高列印品質。
👍增材製造慢動作分析的好處:
儘管有這些優點,但在使用慢動作分析進行 3D 列印時仍需要考慮一些因素:
✒結論
在3D列印過程使用高速相機進行慢動作,能確保為客戶提供最好的產品。透過仔細分析每個步驟與流程,使用者可以辨識潛在問題並在它們成為代價高昂的錯誤之前進行調整。
隨著技術不斷發展,慢動作分析仍將是完善 3D 列印流程和幫助企業利潤最大化的關鍵部分。由於它能夠揭示任何 3D 列印工作的複雜性,毫無疑問它將在未來幾年繼續成為無價的工具。
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