SIGMASOFT®虛擬成型如何支援金屬射出成型製程？
SIGMASOFT® Virtual Molding 被譽為最佳 MIM 模擬軟體，受到全世界加工商的信賴。以使用材料資料庫作為起點，允許使用者開發資料集以考慮每種材料的屬性，從而實現更準確的模擬。這為 MIM 加工人員提供了完整的視圖，幫助他們追蹤終端零件可能存在的任何問題。
MIM 流程分為三個不同的階段：
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生坯件 – 初始成型件
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棕色部分-脫脂後
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最終部件 – 收縮率 6% 至 25%
MIM 製程的第一步是將細粉狀金屬和黏合劑材料混合在一起（60% 粉末，40% 黏合劑）。然後將混合物通過造粒機製成原料。然後原料在註塑機中成型。成型後，該部件被稱為“綠色”部件，其幾何形狀與最終部件幾乎相同，但考慮到收縮，其尺寸更大。 SIGMASOFT® Virtual Molding 可用於 MIM 流程的此階段來執行零件模擬。在下一階段，「綠色」部件變成「棕色」部件，稱為脫脂階段，其中黏合劑從部件中去除。由於塑料被燒掉，該部分被稱為棕色部分。 MIM 的最後一步是對零件進行燒結，可以是熱燒結或化學燒結。在此過程中，鋼材佔據了去除黏合劑時產生的空白空間，並且零件收縮，縮小到最終形狀。
材料、幾何形狀和熱力學：MIM 模擬注意事項
在任何 MIM 模擬過程中，需要考慮三個主要因素：
所有模擬都首先確定將使用什麼類型的材料以及材料的成分，這是了解黏合劑與粉末的分佈所必需的。從這裡開始，了解零件的幾何形狀以及可能發生的最終效果將改變零件的感覺和凝固方式至關重要。幾何形狀在 MIM 過程中非常重要，因為零件在從綠色零件到棕色零件再到最終零件的轉變過程中會收縮和翹曲。
最後，需要考慮填充、冷卻和保壓部分內發生的熱力學。當模擬熱力學並注射零件時，結果是材料到型腔的分佈的動態解釋。 SIGMASOFT® Virtual Molding 包括用於模擬的整個模具和冷卻管路，從而實現更準確的熱力學計算。
避免粉末黏合劑分離造成的品質問題
MIM 加工商通常面臨的一個常見問題是在填充過程中在生坯零件層面發生粉末黏合劑偏析，並影響零件的整個壽命。原料的典型比例應為 60% 粉末和 40% 黏合劑。如果分佈不均勻，就會出現問題，產生根本沒有材料的區域或材料過多的區域 - 這稱為零件內的粉末黏合劑比率。該比率也與零件成正比，因為它反映了將發生的收縮和翹曲變化。透過了解和控制填充過程中的剪切速率，可以避免與粉末-黏合劑分離相關的問題。加工商可以透過改變澆口設計、澆口位置、零件幾何形狀或改變製程參數來改變這種現象。
零件的品質與成型過程中粉末黏合劑的偏析直接相關，因為最終零件中的幾乎所有問題都可以追溯到它。這就是為什麼在設計階段使用模擬至關重要。 SIGMASOFT® Virtual Molding 準確預測粉末黏合劑偏析以及它將如何影響零件的所有品質方面，例如零件中的縮痕、空隙、熔接線、裂縫、應力區域或薄弱點。
什麼因素讓 SIGMASOFT ® 對於 MIM 應用程式如此獨特？
SIGMASOFT® Virtual Molding 提供的技術可以避免滿足於足夠好，而是找到最佳解決方案。使用 SIGMASOFT® Virtual Molding，MIM 處理器可以載入所有可以發揮作用的目標和變數。從那裡，軟體將計算所有可能的組合。如果這些組合產生 150,000 種可能的結果，則單獨執行每個模擬將花費太多時間。 SIGMASOFT® Virtual Molding 提供自主最佳化，它使用不同的演算法來縮短需要運行的組合數量，並分析所選變數的整個範圍。透過自主優化，一個週末可以運行超過 150,000 次模擬。經過所有幾代之後，該軟體將推薦最強的選項，幫助成型商自信地做出決策。
【線上研討會】7/23 金屬製程突破 金屬粉末成型與金屬3D列印技術
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