【模具設計】LSR 成型：通過模擬分析提前發現模具品質問題

 LSR成型：在品質問題出現之前發覺問題

如今市場對液體矽橡膠（LSR）的需求不斷增長，其高熱穩定性和非常好的生理特性使LSR成為越來越多應用的首選材料。但是，注射成型因其低粘度而面臨挑戰，為了獲得最大的利潤和最小的廢品，問題可以在早期階段被發現和消除。

CVA Silicones想要為矽膠奶嘴建立一個四腔模具，但無法全面分析模具的性能，並預測生產過程中可能出現的任何品質問題。因此與 Sigmasoft 合作，希望解決此問題。 挑戰在於完全分析模具性能，並預測生產過程中可能出現的任何質量問題。

模具的過程類比從室溫開始。 加熱電熱管和板件將模具預熱到工作溫度。 一旦加熱，便會連續類比幾個生產週期，以使模具達到準靜態狀態。 然後進行充填、保壓和加熱階段的詳細分析。

當前的調質佈局導致了移動模具半部分的大溫差，如圖所示。 雖然腔板的溫度在165°C至170°C之間，但在核心底座和核心頂端之間的溫差達到了20°C。 這種大的溫度梯度導致了不同的固化行為，從而最終導致了較長的周期時間。

對整個模具的分析表明，考慮熱性能的 "大局 "是非常重要。為了結果比較，進行傳統的注塑成型模擬，類比結果顯示，模具經過160℃均勻受熱30秒後，部件的尖端只固化了43%。在這部分。在這一點上，吸盤的尺寸穩定的脫模還不可能。 因此，在實際週期中需要更長的加熱時間。